Nitrasyon işlemi nasıl yapılır?

Nitrasyon işlemi nasıl yapılır?

Nitrasyon işlemi şu adımlarla gerçekleştirilir :

• Yüzey Hazırlığı : Nitrürlenecek malzeme yüzeyi yağ, partikül ve metal yongalardan arındırılır

• Kurutma ve Ön Isıtma : Malzeme kurutulur ve ön ısıtmaya tabi tutulur

• Nitrasyon Ortamına Bırakma : Malzeme, nitrasyon ortamına (gaz, tuz banyosu, plazma vb.) bırakılır

• Difüzyon : 350-580 °C arasında azot, demirin kafesine nüfuz eder ve ferrit faza geçiş yapar

• Soğutma : Oda sıcaklığına soğutma sırasında faz dönüşümü gerçekleşmez

• Çökelme : Azot, demir nitrürler ve diğer elementlerle alaşım nitrürler oluşturur

Süre ve sıcaklık , uygulanan yönteme ve istenen özelliklere bağlı olarak 15 dakika ile 120 saat arasında değişebilir

Nitrasyonun avantajları nelerdir?

Nitrasyonun (nitrürleme) bazı avantajları: Aşınma direnci: Nitrasyon, malzeme yüzeyinde aşınmaya karşı yüksek mukavemete sahip bir tabaka oluşturur. Yorulma dayanımı: Yüzey basma gerilimlerinin geliştirilmesiyle yorulma dayanımı artar. Korozyon direnci: Nitrasyon, özellikle alkali ve nötr ortamlarda korozyona karşı koruma sağlar. Sürtünme katsayısı: Düşen sürtünme katsayısı, hareketli parçaların ömrünü uzatır. Deformasyona karşı direnç: Deformasyona karşı yüksek direnç sağlar. Homojen yüzey yapısı: Tekdüze sertlik dağılımı elde edilir. Çevre dostu: "Sıfır atık" konsepti sunar ve çevre mevzuatına uygundur.

Nitrasyonu hangi çeliklere uygulanır?

Nitrasyon (nitrürleme) işlemi, genellikle aşağıdaki çelik türlerine uygulanır: Alaşımlı yapı çelikleri (ıslah çelikleri). Takım çelikleri. Paslanmaz çelikler. Özel alaşımlı çelikler. Dökme demirler. Nitrasyon için uygun olmayan çelikler: Düşük karbonlu alaşımsız çelikler (örneğin St37, S235). Yüksek karbonlu, kırılgan yapılı çelikler. Austenitik paslanmaz çelikler (304, 316).

Nitrasyon ve nitrürleme arasındaki fark nedir?

Nitrasyon ve nitrürleme arasındaki fark, kullanılan terimlerin aynı işlemi ifade etmesinden kaynaklanmaktadır. Nitrasyon ya da nitrürleme, bir tür yüzey sertleştirme prosesidir. Bu işlemde, azot atomları metalin yüzeyine difüze edilir ve böylece sert, aşınmaya dirençli bir yüzey tabakası oluşur.